Imagen destacada de la máquina de granulación y reciclaje de plástico de doble tornillo paralelo con alto contenido de relleno

Máquina de línea de granulación y reciclaje de plástico de doble tornillo paralelo con alto contenido de relleno

Materia prima y ventajas:

Las extrusoras de doble tornillo paralelo se utilizan ampliamente en el llenado, mezclado, modificación y refuerzo de caucho, plástico y resinas de ingeniería, así como en el tratamiento de desvolatilización de polipropileno clorado y resinas con alta absorción de agua; la extrusión de masterbatch degradable, la polimerización por condensación de poliamida y la reacción de adición de poliuretano; la granulación de polvo de carbono y polvo magnético; la preparación de materiales de aislamiento, materiales de revestimiento para cables, materiales para cables de PVC ignífugos de baja emisión de humos y bajos en halógenos, y diversos materiales de reticulación de silano. Los modelos pequeños se utilizan principalmente para la investigación científica y la docencia.

Capacidad: 100-1500 kg/h

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Parámetro principal

Cargador de tornillo
● Se adapta a la tolva de alimentación del extrusor para realizar el control automático.

Alimentador
● Material de la tolva: Acero inoxidable; Método de alimentación: Alimentación por tornillo; Controlador del alimentador: Controlado por inversor.

Máquina extrusora
● El tornillo y el cilindro adoptan una estructura de "bloque de construcción", que tiene buena intercambiabilidad y se puede utilizar en cualquier combinación de acuerdo con diferentes técnicas de procesamiento de materiales; El cilindro está hecho de acero nitrurado y materiales bimetálicos, que son resistentes al desgaste y.
● Resistencia a la corrosión y vida útil prolongada; Los componentes roscados están hechos de acero nitrurado y acero para herramientas de alta velocidad, y las curvas están diseñadas con diseño asistido por computadora, combinado con técnicas de procesamiento únicas, para garantizar los dientes normales de la sección de trabajo roscada.
● Espacio libre de superficie y buena autolimpieza; El método de conexión especialmente diseñado y el dispositivo de transmisión mejoran la resistencia de los componentes roscados y los ejes centrales, logrando una dispersión uniforme del material, un buen efecto de mezcla y plastificación e histéresis del material.
● El propósito de un tiempo de retención corto y una alta eficiencia de transporte.

Cambiador de pantalla
● Diferentes cambiadores de pantalla satisfacen las necesidades de diferentes clientes.

Disponemos principalmente de tres modos de sistema de corte de pellets:
1. El sistema de corte de anillo de agua.
2. El sistema de corte de hilos.
3. El sistema de corte de hebras bajo el agua.
Según las diferentes características del material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte por anillo de agua

● El sistema de corte adopta un anillo de agua en el cabezal de matriz de extrusión para cortar, lo que puede garantizar la apariencia perfecta de la partícula.

Máquina de deshidratación centrífuga

Esta máquina ofrece numerosas ventajas, como un alto grado de deshidratación, bajo consumo de energía, alta eficiencia, alto grado de automatización y una gran reducción de la intensidad de trabajo. La deshidratación es limpia y permite eliminar la arena y otros residuos pequeños del suelo.

2. Sistema de corte de hebras

● Para algunos materiales con alta viscosidad, como el PP, recomendamos utilizar un método de corte en tiras.

Sistema de corte de rodales submarinos
● Adecuado para materiales de alto punto de fusión, como PET y PP, etc.

● Secado de tuberías de aire

El agua en la superficie de los pellets se evapora a través del principio de transporte por tubería de aire y transporta los pellets secos a la tolva de recolección para luego recibir el tratamiento de seguimiento.