Línea de máquina de granulación y reciclaje de doble tornillo paralelo de plástico de alto relleno Imagen destacada

Máquina de línea de granulación y reciclaje de doble tornillo paralelo de plástico de alto relleno

Materia prima y ventajas:

Las extrusoras de doble tornillo paralelo se utilizan ampliamente en el llenado, mezcla, modificación y refuerzo de caucho y plástico y resinas de ingeniería, así como en el tratamiento de desvolatilización de polipropileno clorado y resinas de alta absorción de agua; Extrusión de masterbatch degradable, polimerización por condensación de poliamida y reacción de adición de poliuretano; Granulación de polvo de carbón y polvo magnético, preparación de materiales aislantes, materiales de revestimiento para cables, materiales para cables de PVC retardantes de llama con bajo contenido de humo y halógenos y diversos materiales reticulantes de silano. Los modelos pequeños se utilizan principalmente para la investigación y la enseñanza científica.

Capacidad: 100-1500 KG/H

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Parámetro principal

Cargador de tornillo
● Combina con la tolva de alimentación del extrusor para realizar un control automático.

Alimentador
● Material de la tolva: Acero inoxidable; Método de alimentación: Alimentación por tornillo; Controlador de alimentador: Controlado por inversor.

maquina extrusora
● El tornillo y el cilindro adoptan una estructura de "bloques de construcción", que tiene buena intercambiabilidad y puede usarse en cualquier combinación según diferentes técnicas de procesamiento de materiales; El cilindro está fabricado de acero nitrurado y materiales bimetálicos, resistentes al desgaste y.
● Resistencia a la corrosión y vida útil prolongada; Los componentes roscados están hechos de acero nitrurado y acero para herramientas de alta velocidad, y las curvas están diseñadas con un diseño asistido por computadora, combinado con técnicas de procesamiento únicas, para garantizar los dientes normales de la sección de trabajo roscada.
● Espacio libre de la superficie y buena autolimpieza; El método de conexión y el dispositivo de transmisión especialmente diseñados mejoran la resistencia de los componentes roscados y los ejes centrales, logrando una dispersión uniforme del material, un buen efecto de mezcla y plastificación e histéresis del material.
● El propósito de un tiempo de retención corto y una alta eficiencia de transporte.

cambiador de pantalla
● Diferentes cambiadores de pantalla satisfacen las necesidades de diferentes clientes.

Disponemos principalmente de tres modos de sistema de corte de pellets:
1. El sistema de corte de anillos de agua.
2. El sistema de corte de hilos.
3. El sistema de corte de cordones submarino.
Según las diferentes características del material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de anillos de agua

● El sistema de corte adopta un anillo de agua en el cabezal de extrusión para cortar, lo que puede garantizar la apariencia perfecta de las partículas.

Máquina de deshidratación centrífuga

● Esta máquina tiene muchas ventajas, como un alto grado de deshidratación, bajo consumo de energía, alta eficiencia, alto grado de automatización y reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra. La deshidratación es limpia y también se puede eliminar la microarena y los pequeños artículos diversos del pla.

2. Sistema de corte de hilos

● Para algunos materiales con alta viscosidad, como el PP, recomendamos utilizar un método de corte en tiras.

Sistema de corte submarino
● Adecuado para materiales de alto punto de fusión, como PET y PP, etc.

● Secado de tuberías de aire

El agua en la superficie de los pellets se evapora mediante el principio de transporte por tubería de aire y transporta los pellets secos a la tolva de recolección para luego realizar el tratamiento posterior.